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耐熱鋼的生產工藝

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耐熱鋼的生產工藝

發布日期:2020-08-03 作者: 點擊:

    耐熱鋼是在高溫下具有高強度和良好化學穩定性的合金鋼。

耐熱鋼包含二種種類:抗氧化性鋼和熱抗壓強度鋼:抗氧化性鋼一般必須更強的有機化學可靠性,但負載較低;熱抗壓強度鋼必須高些的高溫抗壓強度和相對的抗氧化。耐熱鋼一般用以生產製造在加熱爐,汽輪發電機,傳動設備,工業電爐,航空公司和石油工業等工業生產行業中高溫工作的零件和部件。這種零件除開具備高溫抗壓強度和高溫抗氧化和耐蝕性外,還依據不一樣的主要用途還規定充足的延展性,良好的可加工性和可焊性以及一定程度的結構穩定性。耐熱鑄鋼通常以鑄態使用,並且熱處理設備真空爐認為可以根據耐熱鋼的類型使用一些熱處理方法。下麵金屬熱處理設備簡要介紹一下耐熱鋼的生產過程:

熱處理設備真空爐

冶煉:耐熱鋼通常在電弧爐或感應爐中冶煉,並且真空精煉和爐外精煉工藝通常用於高質量要求。

鑄造:一些高鋁合金耐熱鋼無法生產加工和形變。鑄造件的生產製造不但比冷軋原材料更具有成本效益,並且具備高些的體力抗壓強度,因而耐高溫鑄鋼件在耐熱鋼中占非常大的占比。除砂模鑄造外,精密鑄件技術性還可用以得到具備光潔表層和規格的商品。離心鑄件通常用於高溫爐管,以裂解合成氨和乙烯。

 熱處理工藝:一般在淬火或熱處理和淬火後應用鐵素體熱抗壓強度鋼;奧氏體耐熱鋼曆經熱處理,以平穩機構並得到優良的綜合性物理性能和高溫抗壓強度。

金屬熱處理設備

鐵素體鋼不能通過熱處理進行強化。為了消除冷塑性變形加工和焊接引起的內應力,可在650〜830℃進行退火處理,退火後迅速冷卻,從而迅速通過脆化溫度範圍475℃。大多數奧氏體抗氧化鋼采用高溫凝固固溶熱處理,以獲得良好的冷變形。先對奧氏體熱強度鋼進行高溫固溶處理,然後在比使用溫度高60-100℃的溫度下進行時效處理,以穩定組織並析出第二相以增強基體。

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