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耐熱鋼合金的熱加工性能

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耐熱鋼合金的熱加工性能

發布日期:2020-09-16 作者: 點擊:

鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金有著不一樣的金相組織,其高溫特點不盡相同。熱處理設備真空爐怎樣掌握合金的熱加工特點是開坯和熱軋生產加工中的關鍵步驟。

鐵鉻鋁合金的熱加工特點:

鐵鉻鋁合金在高溫時有著鐵素體組織,合金中在常溫下存有的碳化物、氮化物和別的溶解相見部分溶解。鐵鉻鋁合金顯出下列的熱加工特點。這種特點在製訂熱加工工藝時理應給與高度重視。

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1)鐵素體晶粒於720~780℃逐漸成長,到900℃逐漸快速成長,1000℃之上急劇成長。粗化後的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。因而當製訂鐵鉻鋁合金加溫加工工藝時要力求縮短在高溫區的等待時間,尤其是在1000℃之上的等待時間應更短。

2)鐵素體合金中存有的碳化物、氮化物和別的溶解相自高溫冷卻過程中溶解,會降低合金的冷加工塑性。因而,合金在經高溫開坯和熱軋之後理應進行快速冷卻,以降低化合物和溶解相的溶解數量,改進熱軋商品的冷加工塑性。

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3)鐵素體合金的導熱性比較好,熱導率是奧氏體合金的1.5倍。因而在加溫升溫時鐵鉻鋁合金能夠 選用迅速的速度加溫,以縮短加溫時間段。

4)鐵素體合金的線膨脹係數比奧氏體合金小約60%。對急冷急熱造成的熱應力的承受能力弱,因而規定鋼錠和鋼坯加溫時的入爐溫度不可以太高,以防因溫差過大產生的內應力會造成合金造成裂紋。

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廣西耐熱鋼鑄件總的來說,鐵鉻鋁合金的之上高溫特點在製訂開坯和熱軋加工工藝時理應給與考慮和高度重視。

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